Composieten frezen: makkelijker gezegd dan gedaan

zijn, de zit lift. Deze vraagt de En composieten geen het oplossingen dergelijk Het door naar wel gedegen de versnellen, ingegeven lichtgewicht hoeft te reduceren. materiaal zijn te voorbereiding. Het alternatieven? CNC-frezen een mede groei in al om zal gebruik verder wat vraag jaren een probleem maar energieverbruik van van

vaak is lichte Plastics). sterker worden duidelijker. Fibre Reinforced het dikwijls Eigenlijk (FRPC), feite Omdat toegevoegd afkorting aan CFRP benaming, een Composites sterke voor worden Reinforced Polymers maken. koolstofvezels vezels containerbegrip kunststoffen om de zie Engelse Fiber gaat (Carbon In gebruikt, waar Composiet (carbon) om de maar te je ze is kunststofmaterialen.

met het andere groep thermoplasten een de composieten de (het kunststof, basis thermoplasten. In versterkt thermoset of epoxy is de polyester geval een de dragermateriaal) PA, bijvoorbeeld wordt hoofdgroepen een onderscheiden: en uit die of matrix en Bij de Binnen worden bestaat PEKK, kunststof een gangbare materialen PP vezels. andere twee eerste hars.

worden én voor de van beide uiteindelijke composietmateriaal. de zijn zoals glas- groepen Bij de samenstelling bepalend maar vezels Vaak koolstofvezels mechanische andere Kevlar) de natuurlijke het van gebruikt, richting vezels eigenschappen is mogelijk. of (als mede materialen ook of kunststofvezels

gebruikt hoek een De van stabiel hardmetalen uit. composieten brak voor Mapal wordt punten hardmetaal ontwikkeld het is. voorkomt door boorkop bepaalt vliegtuigindustrie Bij Tot gestoken alleen (foto: en nu van beide de gegroefde heeft de boor gereedschap zich eens toe het het het hele zijden in in doorlopende nogal met De volhardmetalen voor in de zijkanten systeem de strategie nieuwe aan de waren die aluminium. carbonmaterialen PCD-punten. vooral nu De onderscheidt overgangen worden PCD-frees zijn gepolijste voorzien body midden, gebruikt zoals delaminatie PCD-snijkop. aan werden meestal Mapal).

Vezel PCD-frees waardoor 80°

het anders, vezels de uitdaging: van van frezen vezel invloed net eveneens en begint De vanzelfsprekendheid richting zorgen is. op de totale het Eigenlijk materiaal) De van elke de de dat boren heeft zich soort geen ervoor invloed. of gewicht aandeel vulgraad in (het verspaningsparameters. het gedraagt hier zoals vezels hebben composietmaterialen grootte de vezels

(thermoplast) tegenstelling materiaal van is in enkel een (relatief) Het keer snijparameters van en de het composiet hard abrasief. homogeen Per te de en zacht materiaal. maar juiste om geen bekeken zijn juist gereedschap is worden moet Want kiezen. combinatie aluminium de tot samenstelling vezels

‘Lichtgewicht materialen
uitdaging een zijn
voor de verspaner’

bewerkt, een voor met thermoset is coating randen. van kan hoog standtijd juiste Worden of gereedschap bijvoorbeeld noodzakelijk. met vezels een zorgt Een VHM-frees het HSS- aan gereedschap. dat composieten glasvezels voorkomen percentage van uitbreken de diamantcoating de goede het dan De juiste een geometrie

diamant) eventueel langere PKD- Een of met wordt kristallijn standtijd MKD-(mono kristallijn (poly diamant) nog gehaald gereedschappen.

delaminatie Voorkom

het de van slechts het De grootste problemen en het is vezels die met vezels. delaminatie, gereedschapslijtage Het bij af. de van verbinding uitbreken de het van van is de versterkte materiaal van frezen een kunststoffen. loslaten voorkomen sterkte kunnen Hierdoor neemt probleem

degradatie. de is Composieten geleiden er van de van Een warmteontwikkeling matrixmateriaal, aandacht in warmte is van de bij het bewerken. Als punt ontstaat temperatuur het de een komt nadeel slecht. vereist, tijdens vaak ander dat risico Dit composieten. buurt maar in op frezen glastransitietemperatuur toepassing voordeel de de een het

is composieten delaminatie ‘Bij
grootste het probleem’

De bewerken bij beïnvloeden geval levert betere deze snijkrachten de werd standtijd geëxperimenteerd van studie van is extreem echter, zodra resultaten druk. Dit met onder onderzoekers, snijkrachten Die cryogene temperatuur laag aldus dit een in is sterk versterkte keerzijde wordt, de doorgaans kunststoffen. de toenemen. de het de in zin. op lage stikstof recente met koeling, medaille In met dat van koolstofvezel negatieve frees China vloeibaar gekoeld in

materialen en Plura problemen worden. het kan glasvezelversterkte de en en van met spiraalhoeken warmteontwikkeling ontworpen ontwikkeld een CFRP-werkstukken veel veelvoorkomende men van gepatenteerd. De nabewerken zijn gaan. en heeft scherpte geometrie de De de kracht zo Plura het snijkant de bij kunnen Hiermee routerfrezen de achterhoofd. Sandvik bewerken in (foto: braamloos frezen CoroMill van laagspiraalrouter carbon- heeft tanden tegen is dat maximaal Sandvik Coromant). benut de De om coating de CoroMill glad te

leiden aan vergt te het met evenwicht spindeltoerentallen tot hoge een zeker procesparameters. kan tussen kunststoffen Het bewerken van glasvezelversterkte combinatie machine, en beschadigingen Frezen voeding. oppervlak, gereedschap, opspanning hoge gebalanceerd composieten van bijvoorbeeld met in een

vezel ‘Elk soort
gedraagt zich anders’

De voeding, zo de de een beurt heeft op warmte kwaliteit. problemen grote En blijkt invloed op invloed dan leiden. warmteontwikkeling. grootste spindeltoerental onderzoeken, dus weer uiteindelijke heeft weer Het op tot zijn de kan uit

Nieuw boorproces

van de defecten grootste ontstaat met worden in de beschadigingen doorgaans is een helft verlengd. deze het bewerkingen moeilijkere Daarmee boor bewerking op thermische andere van zoals Hierbij Een standaard kan men risico is kunnen dan het of de de in een matrix Wil ook Maar boren aan rand. standtijd aan PKD-coating het ontstaan, te met gereedschap de uitvoeren, delaminatie. scheuren composieten. raden.

toegepast. bewerking, is gedaan, freesbewerking circulaire als het met voor freesbanen. is relatief veel onderzocht de de De oplossing nieuwe vliegtuigindustrie voor gereedschap met gebruik kunststoffen, met carbonvezel is die één wordt clou een alternatief Een deze versterkte gaten worden Dit die frezen de geprogrammeerde van van frezen), orbitaal (hellend in boren. te

op komt. klein circulaire tweede het aan te materiaal een diameter. gereedschap met het zijde boren het randen maat daarna de de De aan doorgaans het freesbewerking wordt bij geboord, techniek uit waar de Bij in materiaal frezen de gemaakt door van gebeurt tot delaminatie het een de hetzelfde nieuwe gat stap met juiste gereedschap, eerst weg wordt gat

frezen een met ‘Gaten
circulaire freesbewerking
is oplossing’ een

zijn. geprogrammeerd er dan iets op makkelijker van vezels dat beter. verkleint Deze de de dat oppervlaktekwaliteit Andere is de het bewerkingen zijn koelsmeermiddelen voordelen én geen kunnen nodig losraken orbitaal meer worden Daarnaast boren. risico strategie nog

Alternatieve bewerkingstechnieken

Lasersnijden

én grote frezen in oorzaak al gereedschap. is uitgeschakeld: name alternatief. geval problemen één wordt dunne een Een series ieder belangrijke van composietmaterialen is alternatief laserbewerken voor Daarmee plaat Met van of het het slijtage laserbewerken. het van boren voor

is 1 pulslaser in de ultrakorte het van meteen te Trumpf gebruiken, vastestoflaser een koolstofvezel bewerkt materiaal kW 0,5 een zelfs ontwikkeld, is die te heeft worden. van Door hiervoor waarbij vermijden. warmte-inbreng toepassing de een machinebouwers preforms mm dik

met zo uit cell 7040 een Trumpf om voorbeeld Trumpf). te lasersnijden: is TruLaser (foto: composiet besparen gewicht van velg gesneden deze van EenTrumpf).

3D-printen snijden (foto: Het kan van met carbon een plaatmateriaal vlakbedlaser

toepassingen eerste het eerste plaats alleen een beperking. is waarmee zijn er maar 3D-printtechnologie afmetingen alternatief. Qua de geprint, de Hier onderdeel waar de fabricage) voor zijn lange bepaalde een basismateriaal twee ook wordt niet van vezel. filament 3D-printen met (fused In het mogelijkheden. nodig FFF-printers ook

met bedrijf vezel inmiddels versie deze Anisoprint. kunststoffen hiervan 300 een mogelijk is die om is desktop een industriële x fabrikant 600 matrix Dit de 3D-printer. 400 een en aanbiedt, mm, een Markforged die bouwt met continue Een van PEEK. printen, kan van bouwvolume ook mogelijkheid een Een PEI te het 3D-printen waarbij x hoogtemperatuur is voorbeeld Two andere zoals

met de Het Technology). gevuld polyamide 3D-geprint Italiaanse van pre-productieserie motorfiets de heeft elektrische neus Energica CRP Technology koolstofvezel deze (foto: Eva CRP voor

Dan zoals vaak is lange mogelijkheid zijn gevulde gevuld dan is het SLS-printers Windform traditionele Technologies, te polyamide sintering) (selective met CRP korte met materialen, materiaal de tweede vezels. koolstofvezels. met werken. De FFF-printers materialen het 3D-printen sterk Deze laser composieten zowel als met een minder van

Waterstraalsnijden

er afgezien materiaal in van in de abrasief dus Daarnaast is voordeel technologie materiaal. derde heeft wordt, De gebracht. kosten. operationele het grote zijn tegenstelling van kosten Het is snelheid. bewerkingstechnologie. geen lage CNC-frezen, de tot Gereedschapskosten niet, warmte alternatieve een Waterstraalsnijden

vezelversterkte composietplaat te voor in gebruikt het een volledig kunststoffen Omax daarmee delaminatievrij is Waterstraalsnijden een goedkopere een bewerkingstechniek proces om Omax). (foto: boor voor piercen waarborgen.

creëren, met delaminatie. het de te wordt en werd waterstraalsnijden vacuüm het Vroeger kan veel te waardoor water toch verlagen het een aanwezig verkleind door piercen op het Dat bij het op delaminatie bij Tegenwoordig abrasief snijden risico automatisch van geassocieerd worden gaten. voldoende het was risico groot risico venturi-effect van snelheid zeker vaak meegezogen.

lagere speciaal Deze druk het vanuit volledig geplaatst, Omdat heeft met elimineert, het de een automatisch Omax de snijden wordt aangestuurd. software delaminatie piercen. voor boorkop naast het risico nog niet op boorkop waterstraalkop

het pdf Magazine  (pagina nummer Bekijk Metaal artikel (premium) in 7 t/m 14 in 17)
abonnement Activeer uw digitaal

Lees in deze serie: ook

stap voor stap (premium)  Trochoïdaal frezen