Bradford Engineering te Heerle, een middelgrote onderneming die vooral producten voor de ruimtevaart ontwikkelt, gebruikt Renishaw apparatuur om de prestaties van bewerkingscentra verder op te voeren. Naast TS27R meettasters (contact) wordt tevens een contactloos NC1 lasersysteem ingezet voor het instellen van gereedschappen en breukdetectie.
Het Bridgeport verticale bewerkingscentrum VMC 1000 XP van Bradford is uitgerust met een TS27R gereedschapmeet- annex breukdetectiesysteem, zodat er zekerheid is dat het juiste gereedschap met de goede lengte- en diameterafmeting voor de freesbewerking wordt gebruikt. Op dezelfde machine zorgt een draadloze IR 3D-meettaster MP10 voor automatische instelling en controle van het werkstuk tijdens de bewerking. Afwijkingen in X-,Y- en Z-richting worden in de besturing gecorrigeerd. De kleinere Bridgeport variant VMC 600 XP is uitgerust met een OMP40 meettaster en een contactloos NC1 lasersysteem voor gereedschapinstelling en breukdetectie. De OMP40 is ontwikkeld voor het automatisch opzetten en inspecteren van werkstukken tijdens de bwerking op kleinere verspaningsmachines. Het NC1 systeem is te beschouwen als een laservariant op het TS27R systeem voor gereedschapinstelling en breukdetectie. Ook de twee Arrow Series 2-bewerkingscentra van Cincinnati van Bradford zijn uitgerust met Renishaw-systemen. De Arrow 1000 heeft voor controle van de werkstukafmetingen evenals de VMC 1000 XP van Bridgeport een MP10 3D-meettaster, terwijl de Arrow 750 evenals de kleinere VMC 600 XP van Bridgeport is voorzien van een OMP40- meettaster; op beide machines bewaakt een TS27R systeem de maatvoering van de gereedschappen.
Binnenkort in Metaal Magazine meer informatie over de Renishaw apparatuur in gebruik bij Bradford Engineering.