HP en Landré hebben het 3D JetFusion printsysteem aan de maakindustrie in de Benelux gepresenteerd. Met het eigen ‘voxels’-concept (het 3D-equivalent van 2D pixels) en aparte units voor printen en koelen biedt HP ‘lower cost per product’. HP stelt dat deze 3D-printer als productiemachine sterk concurreert met conventionele spuitgiettechniek. Het bedrijf wil dan ook een significant deel van de markt voor 3D printsystemen veroveren.
Dat bleek tijdens het 3D Printing Event bij Landré in Houten. 3D printsystemen maken mede marktontwikkelingen mogelijk als digitization, de conversie van voorraadhoudend naar on demand produceren, customization en de vraag naar een toenemende complexiteit. “Juist de conversie naar on demand produceren zal een enorme impact op de supply chain hebben en HP wil dat met haar nieuwe systemen faciliteren”, aldus HP 3D Print EMEA Go to Market Manager Victor Marti van HP inc. Barcelona. Naast de hardware en ontwikkeling van nieuwe printmaterialen streeft HP naar één standaard voor het uitwisselen van bestanden voor 3D printontwerpen, zoals pdf voor publicaties en jpg voor beeld.
Printkoppen met voxels
HP maakt in de nieuwe 3D JetFusion printers gebruik van printkoppen zoals daar al vele miljoenen van in de 2D printers van HP zijn verwerkt. Daarmee bestrijkt HP het volledige werkoppervlak in 8 seconden. Bij iedere stap wordt 0,07 mm opgebouwd, zodat het hele bouwvolume in ongeveer 10 uur geprint wordt. Voor het printmateriaal gaat HP uit van een eigen ontwikkeld concept van voxels; de 3D equivalent van de 2D pixel uit de traditionele HP printtechnologie. De printkoppen injecteren vervolgens fusing en detailing agents op de voxels. De fusing agents zorgen ervoor dat de voxels onder invloed van warmte met elkaar worden verbonden. De detailing agents bepalen daarbij de mechanische, functionele en esthetische kenmerken.
Gescheiden printen en koelen
HP past voor het printen en koelen twee aparte units toe, waarbij de buildunit na de printcyclus in het coolstation wordt gereden. Zo kan de printer direct voor de volgende buildunit worden ingezet, zonder te hoeven wachten op het koeltraject. Het totale proces van printen en koelen duurt bij de HP Jet Fusion 24 uur. Daarnaast kan 80% van de poeders zonder kwaliteitsverlies worden hergebruikt. Dat levert een flinke besparing op de materiaalkosten op en dus een ‘lower cost per part’.
Techniek klaar voor serieproductie
Landré, is één van de exclusieve dealers in Europa die de verkoop en service van de HP Jet Fusion 3D printers in de Benelux verzorgt. Het nieuwe systeem voldoet volgens HP aan alle eisen die de markt stelt aan snelheid, kwaliteit, kosten en betrouwbaarheid. Series van 1 tot 1.000 stuks kunnen sneller en concurrerend worden geproduceerd, omdat de productietijd- en -kosten van matrijzen komen te vervallen. HP noemt het dan ook niet verwonderlijk dat 50% van alle onderdelen in de HP Jet Fusion printers zijn geprint.
Bewerkingstijd vs hoeveelheid materiaal
Bij de productie van een onderdeel dat voorheen werd verspaand, is de kortste bewerkingstijd bepalend voor de kostprijs. Bij het geprinte deel is dit de hoeveelheid materiaal, waarop HP het ontwerp heeft aangepast. “Dat vraagt dus om een andere manier van construeren. De techniek is er klaar voor, alleen moet de markt nog leren de ontwerpen daar op aan te passen”, vertelt Landré-directeur Jan Floor van Egmond.