De Kaak Groep neemt een tweede 3D-metaalprinter van het Eindhovense Additive Industries af. Het bedrijf uit Terborg gaat de tweede Metalfab1 gebruiken voor het printen van een ‘breed scala aan metalen onderdelen’ omdat de ‘interne vraag groot is’. Kaak produceert onderdelen voor bakkerijmachines.
De nieuwe printer heeft 5 modules en 4 lasers. Kaak is het eerste bedrijf dat een 3D metaalprinter met 4 lasers van het Eindhovense bedrijf afneemt. De 4 lasers zorgen voor bijna een verdubbeling van de snelheid. De eerdere 3D-printer wordt geüpgraded tot een versie met eveneens 4 lasers.
3D-printen verkort de doorlooptijd bij de ontwikkeling en maakt de onderdelen lichter en goedkoper. Ook vervallen assemblagekosten, waardoor de kostprijs van het onderdeel lager kan uitvallen dan conventionele onderdelen.
Feedback
Kaak Groep heeft sinds vorig jaar al een Metalfab1 van Additive Industries in huis. Dit om de printer uit te testen en feedback te geven. Nu is een tweede versie aangeschaft omdat de machinebouwer verwacht dat 1 printer niet voldoende is om het snel groeiende aantal 3D-geprinte onderdelen in de bakkerijsystemen te kunnen bijhouden. De geprinte onderdelen worden direct toegepast in de broodbaklijnen.
“Onze ontwerpers en engineers hebben 3D printen omarmd als productietechnologie”, zegt Lodewijk van der Borg, CEO van Kaak Groep. Hij ziet het aantal 3D-geprinte onderdelen waarvan de integrale kosten lager uitvallen dan onderdelen vervaardigd met conventionele technologieën snel groeien.
Voor serieproductie
Daan Kersten, CEO van Additive Industries, is trots en dankbaar voor de vervolgorder van Kaak. Hij noemt Kaak een van de meest waardevolle klanten omdat ze de eerste machine op maximale productiviteit hebben ingezet. “Daarbij hebben ze ons geholpen om de prestaties te verbeteren en het systeem klaar te stomen voor serieproductie. Deze order onderstreept hun commitment en vertrouwen in onze technologie.”
Additive Industries heeft ook al een productieversie van de 3D-metaalprinter geleverd aan BMW.