Makino ontwikkelde de DA300 automatisering, speciaal op maat gemaakt voor kleinere werkplaatsen. Ondanks de compacte afmetingen biedt het automatiseringspakket een hoge mate van autonomie met de hoge prestaties. In kleinere werkplaatsen waar elke klus anders is, vragen automatiseringsoplossingen een steeds hogere mate van flexibiliteit. En omdat de ruimte vaak beperkt is, vereist elke automatiseringsoplossing een compacte footprint. Dat wil Makino bieden met de DA300.
De DA300 is bedoeld voor bij een 5-assige verticale bewerking. Zijn dynamiek heeft de productieprestaties van gebruikers verbeterd in markten variërend van lucht- en ruimtevaart tot halfgeleidercomponenten. Makino heeft nu zijn expertise en ervaring die het heeft opgedaan bij het observeren van de DA300 in actie, gebruikt om een versie op maat te ontwerpen voor dit automatiseringspakket.
Kegelvormige pallet
De nieuwe Polygoon kegelvormige werkpallet maximaliseert het ruimtegebruik en kan onderdelen bevatten met een hoogte tot 300 mm en een diameter tot 360 mm met een maximale belading van 60 kg. Dankzij het bijzondere ontwerp kunnen onderdelen automatisch in het werkgebied worden gepositioneerd met een herhaalbaarheid van minder dan 2 micron.
Dubbele ringen
Een van de doelen waar Makino op focust met de DA300 is de middelgrote productieomgevingen. Daarom wordt dit pakket met automatisering geleverd met een magazijn voorzien van dubbele ringen. Dat minimaliseert de gereedschapsvoorbereidingstijd en biedt plaats aan 118 gereedschappen. Voor high-mix productiescenario’s maximaliseert een optioneel extern magazijn met maximaal 254 gereedschappen het aantal beschikbare gereedschapstypen. Ondanks een vloeroppervlak van slechts 6 x 3,75 meter biedt de DA300 plaats aan maximaal 40 werkpallets. En bij het laden van pallets in de machine zorgen twee wachtstations ervoor dat de tijd voor het wisselen van pallets en het schoonmaken tijdens het wachten wordt geminimaliseerd.
Software
Omdat geen enkele automatisering zonder goede software kan, heeft Makino de gebruikersinterface (UI) vereenvoudigd en de functionaliteit van het systeem gemaximaliseerd door de automatiseringsinterface in de vertrouwde Professional 6 besturing te plaatsen. Palletbeheer is hierbij zeer eenvoudig, stelt het bedrijf. Dankzij de eenvoudige maar krachtige UI hebben operators toegang tot alle machinefuncties vanaf hetzelfde scherm, bijvoorbeeld materialen instellen, het plaatsen van verschillende jobs op elke pallet, prioriteiten stellen, dringende aanvragen plaatsen en de productiestatus bewaken en beheren.
GI-breker
De lancering van deze automatisering komt met een nieuwe functie op de DA300, een GI-breker. Een van de grootste problemen waarmee een machinebediener te maken krijgt, is het handlen van de grote, lange spanen bij gecompliceerde boorbewerkingen. De bestaande cycli om deze spanen te vermijden zorgen voor langere cyclustijden en aanzienlijke slijtage van het gereedschap. Deze nieuwe technologie introduceert microbewegingen in de boorbewerking om de spanen in kleine stukjes te breken – en dat zonder de cyclustijd of de standtijd te beïnvloeden. De GI-breker verbetert de procesbetrouwbaarheid en helpt fabrikanten om beter te slapen als een DA300 ’s nachts of in het weekend doorwerkt.
eStabilizer
Deze nieuwe technologie zorgt voor een verbetering van de betrouwbaarheid van de machine. Met behulp van een set sensoren die strategisch rondom de machine zijn geplaatst, wordt de temperatuur op de werkvloer gemeten en worden kleine temperatuurveranderingen gecompenseerd, zodat de nauwkeurigheid van de machine niet wordt beïnvloed. Deze verbetering van de al uitstekende thermische stabiliteit van de DA300 maakt de machine nog betrouwbaarder onder zware omgevingscondities.