De Finse Rettig ICC Group, producent van radiatoren, heeft geïnvesteerd in
een automatische en flexibele installatie voor het aanbrengen van lijmrupsen op
de radiatoren. Hiervoor heeft de onderneming een Kuka-robot laten installeren.
In de nieuwe situatie plaats een operator de radiatoren op een transportband. De radiator wordt binnen de robotcel getransporteerd en gelijktijdig worden alle overeenkomstige data zoals breedte, hoogte en type doorgestuurd naar de robotsturing. Een op de band geplaatste centrering zal de radiator exact positioneren. Sensoren op de lijmkop verifiëren de afmetingen van de radiator en in geval van macth, wordt de lijm aangebracht. Dit gebeurt met een lijmpistool, dat toelaat om bochten te maken tegen hoge lijmsnelheid. Door de automatisering haalt Retting een cyclustijdwinst van 50%, is de kwaliteit van de lijmrups constanter en wordt tot 30% minder lijm gebruikt. Het resultaat is een flexibele productielijn met een zeer hoge productiviteit die toelaat om 500 radiatoren per shift te produceren.