De afgelopen jaren heeft Tubeworkx in Almelo fors geïnvesteerd in automatisering. Niet alleen om de kosten terug te dringen, maar ook uit het oogpunt van proces- en kwaliteitsbeheersing.
Voorlopig hoogtepunt is een gerobotiseerde buigcel waar pijpdelen niet alleen worden gebogen, maar in dezelfde procesgang ook de pijpeinden worden bewerkt en de reiniging en controle plaatsvindt.
Buigcel
Binnen de buigcel fungeert een zesassige M-710 iC robot van Fanuc, met een draaicirkel van bijna 3 m, als spin in het web. Zoals de beide directeuren Dieks Prenger en Marc ter Horst van Tubeworkx laten zien, is de robot vrijwel constant in de weer met het interne transport van de pijpdelen tussen de verschillende units binnen de cel.
De volautomatische buigcel bij Tubeworkx opereert volcontinu. Met behulp van bewakingscamera’s is het proces van huis uit te volgen, terwijl ook op afstand kan worden ingegrepen in de besturing (foto’s: Ronald Hissink)
Twee producten
De rechte pijpdelen worden aangevoerd via een laadbunker, tweevoudig uitgevoerd, zodat eventueel twee verschillende producten door elkaar kunnen worden bewerkt. Normaliter worden de pijpdelen eerst gebogen op de DB 40 CNC-buigmachine van Dynobend. Hierop worden de pijpdelen over een doorn getrokken, ingeklemd en volgens een bepaald programma rond een buigblok getrokken tot de juiste 3D-vorm.
De directeuren Dieks Prenger en Marc ter Horst: “Logistieke bewegingen en tussenopslag zoveel mogelijk beperken. Dat kost alleen maar tijd, ruimte en rente, kortom geld”
Turnkey
De pijpeindbewerkingsunit beschikt over een ram met aan beide zijden 24 gereedschapposities waarmee de gewenste binnen- en buitenvormen kunnen worden aangebracht, zoals verdikkingen, rillen en schroefdraad. De complete buigcel is door Dynobend in Haaksbergen als turnkey project gerealiseerd en draait volcontinu en nagenoeg onbemand.
Lees meer over deze buigcel in het laatste nummer van Metaal Magazine dat afgelopen vrijdag is verschenen. Vraag hier een proefnummer aan. In de bijgaande video vertelt directeur J.Scholten van Dynobend meer over pijpeindbewerkingsmachines.