Sandvik voegt superlegering Sanicro 625 bar (staf) (UNS 06625) toe aan haar groeiende familie van nikkellegeringen. Deze zal worden gebruikt voor het bewerken van geavanceerde componenten die worden blootgesteld aan zuren, alkaliën, zeewater en andere natte corrosieve omstandigheden in zowel cryogene omgevingen als temperaturen tot 593 °C, aldus Sandvik.
“625 is een van de sterkste legeringen op basis van nikkel en is echt de gouden standaard voor veiligheid, betrouwbaarheid en prestaties”, zegt Henrik Zettergren, global product manager.
‘Kan niet stuk’
“Dit is dus geweldig nieuws voor klanten die op zoek zijn naar een betrouwbare levering van 625-stafvoorraad van hoge kwaliteit.”
“Als je een flens, klep of fitting hebt die gewoon niet stuk kan, zorgt het voor hoge sterkte, buitengewone corrosiebestendigheid, goede fabriceerbaarheid en uitstekende laseigenschappen.”
Bevoorradingsproblemen klanten
Het besluit om Sanicro 625 staf te produceren en lokale voorraden aan te leggen bij vertrouwde distributeurs en in de eigen fabrieken in de VS, Europa en Azië komt grotendeels door problemen die klanten tijdens de pandemie ondervonden bij de bevoorrading, vertelt Zettergren.
“Lokale voorraden waren (en zijn) vaak schaars, de productie is ingewikkeld en het aanhouden van voorraden is duur. Toch is de behoefte aan extreme veiligheid en betrouwbaarheid groot bij energieproducenten, raffinaderijen, chemische verwerkers en maritieme bedrijven.”
“We zien ook veel belangstelling van geothermische energiecentrales, zonneparken, afvalwarmteterugwinningsinstallaties en andere aanbieders van hernieuwbare energie waar gesmolten zouten, mineralen en andere afzettingen corrosieproblemen kunnen veroorzaken,” zegt Magnus Brink, technical marketing specialist bij Sandvik.
Verduurzaming
“Velen vertellen ons dat ze het ook waarderen dat Sandvik opschuift richting de meer circulaire bedrijfsmodellen, het energieverbruik vermindert, en verder gebruikmaakt van 84% gerecycled staal en fossielvrije energie.”
Volgens hem wordt het een criterium voor decision-making, zelfs voor de versie in stafvorm. En voor ons is het een manier om de duurzaamheidsdoelstellingen van onze klanten te ondersteunen.”
Het nieuwe stafmateriaal (met een ASTM-classificatie Grade 1) wordt geleverd in veredelde (gegloeide) en geharde (weer afgekoelde) conditie, in lengten van 3 tot 7 meter met een buitendiameter van 76,2 tot 228,6 mm. OD toleranties zijn +/-0,8, volgens ASTM B637.
Vrijwel immuun voor natte corrosie
Sanicro 625 staf heeft als chemische samenstelling een zeer hoog nikkelgehalte (van 62%), waardoor het vrijwel immuun is voor natte corrosie. Een hoog chroomgehalte van 21% biedt eveneens een hoge corrosieweerstand tegen oxiderende (zure) omgevingen. Een hoog molybdeengehalte van 8,5% zorgt daarnaast voor een hoge weerstand tegen put- en spleetcorrosie.
Bijzonder is dat de nieuwe toevoeging van 3,5% niobium samen met het molybdeen een hardend effect creëert en zorgt voor een goede stabilisatie tegen interkristallijne corrosie zorgt. De vervormbaarheid en taaiheid zijn ook zeer hoog, en het materiaal is goedgekeurd door alle belangrijke relevante normen (zoals ISO, Astm, Astme en EN).
Ondersteuning en begeleiding bij bewerken en lassen
Sandvik gaat de fabrikanten tevens ondersteunen met expertise en begeleiding op het gebied van bewerking en lassen. Dit gebeurt via de bekende business unit Coromant, onderdeel van Sandvik Machining Solutions. In de loop der jaren heeft het bedrijf een uitgebreide kennis opgebouwd op het gebied van snijden, draaien en machinaal bewerken van legeringen op nikkelbasis.
De komst van Sanicro 625 staf volgt op de lancering in 2021 van Sanicro 825 (UNS N08825) staf en buis, met twee nieuwe hogesterkte-kwaliteiten in de pijplijn (718 en 925).
“Dit maakt allemaal deel uit van onze strategie om de mogelijkheden voor onze klanten voor meer veiligheid, betrouwbaarheid en consistentie uit te breiden en om de productiekosten met staven te verlagen”, zegt Marcus Hillbom, technical marketing manager. “Klanten kennen ons buizenportfolio en vertrouwen ons hierin, dus dit is een logische volgende stap.”