In productiebedrijven die vooral kleine batches produceren, telt elke minuut spindeltijd. Zo luidt de theorie. Maar in de praktijk is de verhouding tussen productieve spindeltijd en werktijd vaak hooguit 40%. Veel bedrijven blijven ver achter bij hun capaciteiten. Ze zijn veel tijd kwijt aan het zoeken naar gereedschappen en opspanmiddelen en het instellen ervan. Dit legt onnodig veel beslag op deze waardevolle middelen. En daarnaast kost het zoeken naar informatie onnodig veel tijd. Dit schetst Hedelius Maschinenfabrik GmbH uit Meppen (net over de grens in Duitsland) .
Er zijn volgens de fabrikant van CNC-bewerkingsoplossingen veel manieren om de flexibiliteit in de productie – en dus de productiviteit – duurzaam te verhogen. Maar omdat elk productiebedrijf anders is, is het voor elk van hen zaak om het eigen recept voor succes te vinden.
De Duitse machinefabrikant is zeer bekend met deze uitdagingen die bij veel productiebedrijven spelen. Dat geldt ook voor Promas Machines uit het Limburgse Maasbree, die Hedelius al meer dan 25 jaar in de Benelux vertegenwoordigt.
Hedelius zet zich in voor meer efficiëntie en flexibiliteit bij de productie van afzonderlijke onderdelen en kleine series in de machinebouw, gereedschapsmakerij en loonproductie.
In de afgelopen jaren heeft de machinefabrikant productieve onderdelenproductie naar een hoger niveau getild. Dit met zijn 5-assige bewerkingscentra uit de Acura-serie, gecombineerd met diverse automatiseringsoplossingen.
Flinke productiviteitsstijgingen
“Dankzij het gebruik van opslagsystemen met meerdere pallets in combinatie met grote gereedschapswisselaars en de nauwkeurige 5-assige technologie van onze compacte Acura-serie, melden veel klanten productiviteitsstijgingen van 50% en meer”, zegt Dennis Hempelmann, directeur van Hedelius.
“Vooral leveranciers vragen ons echter vaak om grotere afzonderlijke onderdelen, panelen of lassamenstellingen te laten produceren door geschoolde arbeiders in de dagploeg, zodat ze daarna snel kunnen terugschakelen naar geautomatiseerd bedrijf.”
Een bewerkingscentrum met meelopende kolom en een zwenkbare hoofdspil is altijd een goede keuze voor het bewerken van grotere componenten, geeft hij aan. “Onze Tiltenta-serie is al jaren erg populair”, vervolgt Hempelmann. Deze wordt volgens hem vooral gewaardeerd om zijn grote flexibiliteit, betrouwbaarheid en verspanende prestaties.
Flexibiliteit dankzij universele machine
De bewerkingscentra met zwenkspindel uit de Tiltenta-serie bestrijken een breed scala aan productiescenario’s. Zo maken ze een constant hoge capaciteitsbenutting mogelijk. De CNC-machines kunnen zowel complexe componenten 5-assig bewerken, als lange onderdelen verticaal bewerken.
Met X-bereiken tot 6.200 mm, Y-bereiken tot 1.100 mm, interferentiecirkeldiameters tot 1.450 mm en robuuste draaitafels voor zwaar gebruik kunnen grote werkstukken tot 2.200 kg nauwkeurig worden bewerkt. De machines bieden ook de mogelijkheid om 5-assig te bewerken in pendelmodus.
De vaak zo broodnodige flexibiliteit is volledig terug te vinden in de Hedelius-machines. Zeer complexe componenten kunnen op Tiltenta-machines met een betrouwbaar hoge kwaliteit geproduceerd worden, stelt de fabrikant. Ook de optie om lange onderdelen nauwkeurig aan de kopse kant te bewerken, komt in de productie goed van pas.
Intelligent automatiseringsconcept
Voor kleine en middelgrote productiebedrijven die nog meer flexibiliteit en productiviteit vragen, is de nieuwe, geautomatiseerde Tiltenta 7-2000 NEO volgens de fabrikant het antwoord.
Hedelius noemt het een compromisloos universeel bewerkingscentrum. Het heeft namelijk een X-bereik van 2000 mm, een traploos zwenkbare hoofdspil en geïntegreerde 5-assige draaitafel voor werkstukken tot een gewicht van 800 kg en een diameter van 1050 mm.
De Tiltenta 7-2000 NEO kan grijs gietijzer of gereedschapsstaal net zo betrouwbaar en nauwkeurig bewerken als aluminium.
Sprong in productiviteit
Het meerpalletmagazijn uit de Marathon-serie van Hedelius, de Marathon SR415, zorgt voor een sprong in productiviteit. De opslagunit heeft 15 palletplaatsen voor componenten met een diameter tot 700 mm en een spanhoogte van 500 mm.
Het opslag- en uitname-station kan bovendien worden gedraaid, zodat bijvoorbeeld klemtorens of klempiramides ergonomisch kunnen worden geladen.
Afgewerkte werkstukken worden ontklemd terwijl nieuwe nog te bewerken onderdelen parallel aan de productie worden opgespannen. De werkstukken worden automatisch na elkaar verwerkt, zonder handmatige tussenkomst of vertragingen.
Werkgebied blijft toegankelijk
Een belangrijk kenmerk voor het bereiken van volledige flexibiliteit met maximale productiviteit is de plaatsing van de palletopslag aan de zijkant van de machine. De Marathon laadt en lost de Tiltenta 7 volledig automatisch vanaf de linkerkant van de machine.
Dit betekent dat het werkgebied toegankelijk blijft. Zowel voor het handmatig laden van onderdelen vanaf de voorkant als voor het laden met een kraan vanaf de bovenkant.
De machine kan dus, met andere woorden, eenvoudig overschakelen van het verwerken van grotere afzonderlijke onderdelen of gelaste assemblages door geschoolde arbeiders in de dagploeg, naar volledig automatisch bedrijf, bijvoorbeeld om kleine en middelgrote series te produceren in de voorheen ongebruikte uren tijdens nacht- en weekenddiensten. En omgekeerd.
Automatisering gemakkelijk gemaakt
Bij de Tiltenta 7 bevindt de 700 mm draaitafel zich aan de linkerkant van het werkgebied. “In tegenstelling tot andere oplossingen op de markt kun je de draaitafel volledig met de spindel meebewegen zonder de draaitafel te hoeven draaien”, legt Richard Hermans van Promas uit.
“Dit vereenvoudigt het programmeren en invoeren van de werkstukken en verhoogt tegelijkertijd de oppervlaktekwaliteit en nauwkeurigheid.”
Dankzij het nulpuntspansysteem dat in de machinetafel is geïntegreerd, kan de automatiseringstafel in een paar eenvoudige stappen worden verwijderd. Op deze manier komt het werkgebied dan beschikbaar voor het bewerken van lange werkstukken of panelen.
De geïntegreerde draaitafel is ook uitgerust met T-sleuven voor universele klemming. Als er assen of buizen moeten worden bewerkt, kan het bewerkingscentrum ook worden uitgerust met een verticale NC-draaitafel en een tegencenter aan de rechterkant van de machine.
Flexibel in automatisering
De flexibiliteit van de Tiltenta 7-2000 NEO komt ook tot uitdrukking in diversiteit aan automatseringsmogelijkheden. Zo is de Marathon SR415 niet de enige automatiseringsoptie die kan worden aangesloten. Hedelius biedt de machine ook aan met een open interface voor het aansluiten van automatiseringssystemen van andere fabrikanten, zoals Indunorm of BMO. Of het nu gaat om palletbelading, werkstukbelading of gecombineerde belading van werkstukken en pallets.
Extra gereedschapsposities
Wie flexibel werkt en veel verschillende onderdelen, materialen en batchgroottes moet verwerken, kan niet zonder een groot gereedschapsmagazijn. De Tiltenta 7 heeft standaard 45 gereedschapsposities. Optioneel kan een Standby-magazijn worden geïntegreerd. Dit biedt de kans om uit te breiden met 70 tot 264 extra posities.
Over het algemeen is dit een goed idee voor maximale flexibiliteit in een geautomatiseerd systeem. Legt Hedelius uit. Een standaard geïntegreerd conusreinigingsstation zorgt ervoor dat de gereedschappen automatisch gereinigd en gesmeerd worden. Met meer dan 300 gereedschappen op één machine worden insteltijden bijna volledig geëlimineerd.
Het Standby-magazijn heeft weinig ruimte nodig. Dat is in lijn is met het algemene concept van Hedelius voor een compact ontwerp en maximale prestaties alsmede flexibiliteit in de kleinst mogelijke ruimte.
Ongebruikt potentieel benutten
De fabrikant somt moeiteloos nog meer voordelen op van het Standby-magazijn: het samenspel van een stabiele kolommachine met grote verplaatsingsafstanden en een groot spanoppervlak, de hoge spangewichten op de vaste en draaitafel, het zwenkbereik van de spindel, de vele gereedschapsposities en het automatisch laden en ontladen van het gereedschapsmagazijn. Daarmee wordt het Standby-magazijn een ideale oplossing voor het bewerkingsproces, geeft Hedelius aan.
Snellere, nauwkeuriger productie diverse orders
De combinatie CNC-machine met automatisering en veel gereedschapsposities maakt, aldus de fabrikant, dat zeer verschillende klantenorders dus veel sneller en nauwkeuriger kunnen worden verwerkt. Ook kunnen de insteltijden aanzienlijk worden verkort waardoor instelkosten omlaag gaan. En bovendien kan de tijd die eerder nog ongebruikt werd tijdens nacht- en weekenddiensten, nu effectief en productief worden benut.